兰州汇康木制品有限公司 
木门由门、门套板和门套线组成，主要材料有密度板（MDF）、杨木单板层积材（LVL）、杨木科技木皮。木门各部件的加工工艺流程如下。
1.1 制造流程
（1）门套板加工流程：备料→开料（预留裁剪尺寸每边10mm，双立铣）→贴皮（手工贴科技木，乳白胶）→封边（包覆机，热融胶）→开槽（立铣机）→组装上、下马头与挡条→油漆工序。
（2）门套线加工流程：备料→开料（预留裁剪尺寸每边10mm，双立铣）→砂光（砂光机，表面磨平）→贴皮（手工贴科技木，乳白胶）→油漆工序。
（3）门加工流程：
①边枢料：开料（裁板锯）→冷压（冷压机，7.6MPa，压8～12h，乳白胶）→养生（24h，地面要完全平整，使胶水完全固化）→精裁（推台锯）→封边（热融胶）→砂光（砂光机，表面磨平）→平面贴皮（白胶）→开槽（立铣机）→木工检验→待组装→油漆工序。
②芯板：开料（预留裁剪尺寸每边10mm，裁板锯）→砂光（砂光机，表面磨平）→平面贴皮（白胶）→木工检验→待组装→油漆工序。
（4）油漆工序：底德宝→批灰→灰磨→一次底漆→打磨→二次底漆→细磨→修色→面漆。
1.2 木门设计
木门设计流程如图1所示。
从图1可以看出，实木门扇从工艺流程方面可分为备料、机械加工、贴面、涂饰4个基本阶段，每个阶段还可分为若干工序。下面对工艺流程中的***工序进行分析。
（1）备料工序：
本次设计采用杨木科技木木皮，放置时要注意避免阳光直射并保持木皮存储室的通风，木皮存储温度为10～30℃，湿度为20%～60%；采用图2所示的密实型杨木单板层积材（LVL），下料时使用图3所示的精密裁剪锯，并且每边预留裁剪尺寸10mm。上帽头长560mm、宽150mm，下帽头长560mm、宽200mm、中秤长560mm、宽120mm，门边长2100mm、宽120mm。
（2）机加工工序：
将开好料的门板、套板及线条放入图4所示的冷压机中，设置压力为7.6MPa，冷压12h后放在平整地面上养生18h，以便乳白胶能够完全固化；使用图5所示的推台锯精裁到目标尺寸后再用封边机封边，并按照尺寸要求用双立铣开槽后再用砂光机进行表面砂光。
（3）贴面工序：
木皮的平贴是实木门加工工艺的一个重要环节，这道工序的指标是粘贴强度，因此对本工序的各个要点都要认真控制。其中，要求环境温度为10～30℃，湿度为20%～60%，要保持杨木科技木没有灰尘、油渍等，保证工作台面和设备本身的清洁；使用粉末胶与水的比例为2∶1；***设置热压机的参数为压力7.5MPa、温度110～120℃、加压时间1.5～3min，加压的面积为板件受力的面积，温度和加压时间应根据胶种具体设定，不同的胶种所需温度和加压时间有所不同。
图5 推台锯
（4）涂饰工序：
涂饰工序参见流程图中油漆工序说明。
根据木门CAD下料图应用3D建模设计软件SoildWorks画出木门立体模型，如图6所示，设置上帽头长560mm、宽150mm，下帽头长560mm、宽200mm，中秤长560mm、宽120mm，门边长2100mm、宽120mm。门芯以杨木单板层积材（LVL）与密度板粘合而成，外贴杨木科技木木皮，经高温热压机压制而成，并用实木线条封边。由于选取材质密度小、质量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的质量较轻，不易出现变形、开裂等现象。表面涂饰采用三底二面的油漆处理工艺，手感、透明度和饱满度均达到了***效果。杨木单板实木门还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，并且隔音效果与原木门基本相同。